CJV330-160

Due nuove teste di stampa in modalità sfalsata aumentano la produttività fino all’80%* rispetto alla serie di grande successo CJV150, soddisfando le richieste anche delle produzioni più impegnative.

Massima risoluzione di stampa 1200 x 1200 dpi

*nella configurazione 4 colori

Inchiostri eco solventi SS21 e BS4

Configurazioni disponibili:

• • 4C (CMYK) per elevate produttività
  • 8C per stampe affidabili di qualità fotografica
  • 6C + W per stampe su materiali trasparenti

Nuova preimpostazione del colore “Deep color natural” sviluppata specificamente per la serie 330 che massimizza il potenziale della stampante e dell’inchiostro creando dei colori più intensi e naturali, grigi neutri e gradazioni uniformi.

Gamut colore più ampio con l’inchiostro arancione

• • L’inchiostro arancione viene aggiunto come colore alla quadricromia
  • Copertura di circa il 94.8% della tabella colori patinati PANTONE, il 7% in più che solo con 4C

Tecnologia della goccia variabile ottimizzata per le piccole dimensioni di 3pl

Mimaki Weaving Dot Technology (MWDT) per gradazioni uniformi e stampe ad alta velocità senza effetto banding, grazie al controllo del getto dell’inchiostro per una maggiore precisione di posizionamento delle gocce.

Il nuovo sistema di alimentazione permette l’utilizzo di sacche d’inchiostro da 2 litri. In modalità 4C è possibile caricare fino a 4 litri d’inchiostro per colore, operando come sistema di fornitura ininterrotta e permettendo il funzionamento continuo.

Inoltre, attraverso la funzione di miscelazione dell’inchiostro si riducono notevolmente i costi mantenendo la consistenza e l’affidabilità degli inchiostri Mimaki.

La regolazione automatica dell’avanzamento del materiale previene la formazione del banding e garantisce la più alta qualità di stampa.

Il sistema permette la calibrazione automatica della stampa bi-direzionale per una qualità sempre ottimale a prescindere dallo spessore del materiale o dalla velocità di stampa. Il getto della goccia viene calcolato e regolato automaticamente a seconda della distanza tra le teste di stampa e la superficie del materiale, garantendo la più alta precisione nel posizionamento del punto. Si evita così la necessità di regolazioni manuali da parte dell’operatore ad ogni variazione del tipo di materiale. Inoltre, la possibilità di memorizzare all’interno della stampante le diverse calibrazioni automatiche, permette a più operatori di lavorare sulla stessa stampante con la stessa qualità di output,  perfino in presenza di operatori meno esperti.

E’ stata aggiunta una luce LED sopra la piastra di stampa per una manutenzione più semplice e per il controllo del processo di produzione.

Il sistema di cambio automatico della bobina è progettato per cambiare velocemente e facilmente il materiale di stampa dal lato di alimentazione. Il design compatto rende possibile posizionare 3 bobine senza aver bisogno di spazio extra per uno stoccaggio dei materiali più efficiente.

L’unico dispositivo per il cambio della bobina che aumenta la flessibilità e migliora il flusso del lavoro.

Sistema progettato per il taglio in linea nella direzione XY di lavori di stampa eseguiti su materiali diversi, come poster, foto, tele, vinile e materiali laminati.

Utilizzando i segni di taglio di RasterLink7 per tracciare il bordo dell’immagine,  il tagliabordi XY permette una nuova funzione in linea e velocizza il flusso di lavoro.

E’ presente un ballerino di metallo per la gestione anche dei materiali complessi.

I due motori sincronizzati permettono un riavvolgimento preciso del materiale stampato anche alle velocità più elevate.

CJV330-160 è dotata di una funzione di taglio con la forma a V che, a inizio stampa, permette di  fissare il nastro adesivo al riavvolgitore  in un unico punto, migliorando la stabilità del riavvolgimento e pareggiando la tensione alle estremità della bobina.

L’innovativo ID-CUT è una funzione che permette di richiamare i dati di taglio attraverso la lettura di un codice a barre precedentemente stampato. La trasmissione dei dati è una tantum, riducendo drasticamente l’intervento dell’operatore nel processo di stampa e taglio e aumentando l’efficienza della produzione.

EVITA ERRORI NEI PROCESSI DI POST-STAMPA​

• La funzione ID CUT permette la gestione della funzione di taglio di lavori multipli senza l’intervento dell’operatore.​

​LA FUNZIONE ID CUT RENDE LA STAMPA E IL TAGLIO PIÙ SEMPLICI​

• L’acquisizione dei dati di taglio attraverso la lettura del barcode automatizza l’operazione di taglio anche di lavori multipli e consente di risparmiare tempo e di ridurre gli sprechi di materiale.​

​COME FUNZIONA​

• Creazione di dati, impostazioni e condizioni di taglio in Fine Cut 9​
• Il software RasterLink, incluso nelle stampanti Mimaki, stampa il codice e l’immagine ID​
• Il codice a barre ID comprende informazioni relative al taglio e alla rotazione​
• Il lettore ottico rileva il codice a barre ID ed esegue il taglio  automaticamente

HALF CUT E TAGLIO PASSANTE: combinazione di due funzioni di taglio che lasciano piccoli punti di congiuntura per la realizzazione di adesivi scontornati e fustellati.

OVER CUT E CORNER CUT: le funzioni di Over-cut e Corner-cut assicurano contorni definiti e tagliati perfettamente senza lasciare residui di taglio, anche su materiali spessi o viscosi, grazie alla sovrapposizione del punto di inizio e di fine (Over-cut) e all’abbondanza di taglio in prossimità degli angoli (Corner-cut).​

Il parametro offset definisce la distanza tra la punta della lama e il centro della rotazione, permettendo l’ottimizzazione del trascinamento del materiale al fine di ottenere la miglior qualità di taglio possibile.​

MOVIMENTO DI TRASCINAMENTO​

1. La lama piroettante smette di tagliare prima di arrivare nell’ angolo.​
2. La lama piroettante viene ruotata, muovendosi nell’angolo desiderato, senza lasciare il materiale.​
3. Dopo aver completato il movimento piroettante, il taglio dell’angolo continua.

La pressione dei pinch roller cambia automaticamente in 4 livelli (High/Middle/Low/OFF)

Pressione del materiale personalizzata per ottenere una buona qualità di stampa e di taglio.

Funzioni completamente automatiche che rendono possibile il processo di stampa e taglio senza intervento manuale.

Raster Link 7 è il Rip Software proprietario Mimaki che è incluso nella fornitura della stampante. La versione 7, oltre ad essere ancora più semplice e intuitiva, permette la gestione del dato variabile, include Artista Texture Library per Adobe Illustrator e presenta nuove funzioni:

• • Nuovo Harlequin RIP® Core per una stampa precisa dei PDF con trasparenza
  • Elaborazione dei PDF più veloce fino al 25%
  • Nuova interfaccia per l’utente che massimizza la resa dello schermo
  • Tool per la calibrazione per misurare e correggere con facilità le differenze di colore con un colorimetro
  • Codice a barre della dima che avvia in automatico la stampa, scansendo un codice a barre presente sulla dima.

Software DI TAGLIO PROFESSIONALE

• • Software di taglio plug-in potente e user-friendly
  • Plug-in di Windows per Adobe® Illustrator® e CorelDRAW®
  • Plug-in di Mac per Adobe® Illustrator®
  • Pacchetto gratuito con ogni plotter di taglio Mimaki
  • Dotato di funzioni utili come il semi-taglio e il rilevamento dei crocini di registro
  • Lo strumento di vettorizzazione genera linee di taglio da ogni immagine bitmap
  • Registrazione delle condizioni di taglio (velocità, forza del taglio e offset) per ogni foglio da tagliare
  • Funzione di riordino per minimizzare il movimento inutile del plotter di taglio
  • Anteprima che attiva il funzionamento intuitivo

Mimaki Serie UCJV permette la realizzazione di svariate applicazioni tra cui:

• Insegne
• Pannelli retroilluminati
• Banner e bandiere
• Materiale per il punto vendita
• Etichette
• Carta da parati
• Poster
• Wrapping
• Simil pelle